W pomieszczeniach użytkowych na terenie Sosnowca, szczególnie w kuchniach i łazienkach bez skutecznej wentylacji, wilgotność względna utrzymuje się na podwyższonym poziomie przez znaczną część roku. Urządzenia AGD pracujące w takich warunkach są narażone na kondensację pary wodnej w obrębie elementów konstrukcyjnych i elektronicznych. W modułach sterujących pojawia się ryzyko powstawania cienkich warstw wilgoci na powierzchniach płytek drukowanych, co zmienia lokalną rezystancję ścieżek i wprowadza dodatkowe ścieżki upływu. W konsekwencji sygnały pomiarowe z czujników temperatury, wilgotności czy poziomu wody zaczynają wykazywać większą podatność na szum i fluktuacje.
W dłuższej perspektywie wysoka wilgotność przyspiesza też proces korozji elementów metalowych, takich jak złącza, styki, zaciski oraz części przewodów. Zmiana przekroju efektywnego i pojawienie się warstw tlenków wpływa na wzrost rezystancji połączeń, co wrażliwe moduły sterujące interpretują jako odchylenia od spodziewanych parametrów. Przykłady takich uszkodzeń, analizowane podczas przeglądów w serwisie dużego AGD w Sosnowcu, pokazują, że niewielkie wizualnie zmiany mogą generować istotne różnice w pracy układów.
W suszarkach bębnowych oraz zmywarkach, gdzie wewnątrz komory regularnie dochodzi do skraplania pary wodnej, kluczowe znaczenie ma to, jak szybko wilgoć jest odprowadzana z przestrzeni pod obudową oraz z otoczenia modułów. W ciasnych wnękach zabudowy proces osuszania przebiega wolniej, co utrzymuje podwyższony poziom wilgotności w pobliżu elementów elektronicznych. W połączeniu z wahaniami temperatury powoduje to warunki sprzyjające powstawaniu cyklicznych odchyleń parametrów pracy, a w dłuższym okresie — trwałym zmianom właściwości materiałów.