Czujniki stosowane w urządzeniach AGD instalowanych w Sosnowcu są narażone na kombinację czynników środowiskowych związanych z temperaturą, wilgotnością oraz zmiennością zasilania. W praktyce oznacza to, że ich charakterystyki zmieniają się szybciej niż w laboratoriach producentów, a w logach pomiarowych pojawia się narastający dryf odczytów. W pralkach i zmywarkach odchylenia dotyczą głównie czujników temperatury i poziomu, natomiast w lodówkach i zamrażarkach — czujników NTC zlokalizowanych w strumieniu powietrza oraz w pobliżu parowników. W suszarkach bębnowych widoczne są rozbieżności między czujnikami temperatury powietrza a czujnikami wilgotności wsadu.
W pomieszczeniach o podwyższonej wilgotności czujniki umieszczone w obszarach o ograniczonej cyrkulacji powietrza reagują z opóźnieniem, a wartości pomiarowe przesuwają się względem rzeczywistych temperatur i poziomu zawilgocenia. Moduł sterujący musi wówczas częściej korygować parametry pracy, co zwiększa liczbę iteracji regulacji podczas jednego cyklu. Dane zebrane w trakcie diagnostyki w serwisie naprawiającym AGD w Sosnowcu pokazują, że długotrwałe oddziaływanie tych warunków przyspiesza proces stabilizacji na nowym, odchylonym poziomie.
W urządzeniach z wieloma czujnikami pracującymi równolegle pojawia się problem rozjechania wzajemnych odniesień, w którym jeden tor pomiarowy powoli dryfuje, a pozostałe zachowują wartości bliższe nominalnym. Sterownik próbuje wówczas uśredniać dane lub przyznawać priorytet wybranym czujnikom, co widoczne jest w postaci zmiany punktów przełączania grzałek, sprężarek czy pomp. Przy braku kalibracji proces ten prowadzi do utrwalenia stanu, w którym urządzenie formalnie działa, ale parametry jego pracy odbiegają od założeń projektowych.