Moduły sterujące w urządzeniach AGD eksploatowanych w Sosnowcu pracują w warunkach, w których nakładają się na siebie czynniki związane z jakością zasilania, temperaturą otoczenia oraz charakterystyką instalacji. W logach rejestrowane są anomalie polegające na opóźnionych reakcjach na zmiany sygnałów z czujników, a także częściowych rozjazdach wartości referencyjnych. W pralkach i zmywarkach widoczne są sekwencje korekt, w których moduł wielokrotnie przelicza parametry programu, starając się utrzymać zadane wartości przy zmiennych warunkach zewnętrznych. Im dłuższy cykl i wyższa temperatura pracy, tym szybciej narastają odchylenia.
W piekarnikach i płytach grzewczych anomalie występują głównie w układach regulacji mocy, gdzie moduł sterujący reaguje na dynamiczne zmiany temperatury w zabudowie. Po przekroczeniu określonego progu nagrzania elementy pomiarowe zaczynają sygnalizować wartości w inny sposób niż zakładają algorytmy regulacji, co wymusza dodatkowe korekty. Dane z urządzeń zgłaszanych do serwisu urządzeń AGD w Sosnowcu pokazują, że szczególnie wrażliwe są moduły o rozbudowanej logice, gdzie kilka torów pomiarowych współdzieli wspólne referencje napięciowe.
Z czasem, przy utrzymujących się warunkach pracy na granicy dopuszczalnych parametrów, moduły sterujące mogą rozwijać trwały dryf parametrów, który nie wynika z pojedynczego uszkodzenia elementu, lecz z kumulacji niewielkich odchyleń. Dopiero analiza przebiegów z wielu cykli pracy pozwala zidentyfikować moment, w którym układ przestaje wracać do stabilnych wartości po zakończeniu obciążenia i zaczyna zachowywać się jak system z trwałym przesunięciem punktu równowagi.